太鋼鑫海：各規(guī)格軋制穩(wěn)定性逐步提高，厚度合格率穩(wěn)定在99.90%以上

面對復雜市場環(huán)境，太鋼鑫海深入貫徹落實“三新”戰(zhàn)略部署，積極踐行“三創(chuàng)四化五策略”，全面深化算賬經營，以“極致效率”為目標，圍繞“效率、品質”兩大核心，持續(xù)推動精細化運營，為年終沖刺奠定了堅實基礎。

 

機制優(yōu)化，精益運營提效能。公司聚焦內部挖潛，以流程優(yōu)化為突破口，建立每日產銷銜接機制、優(yōu)化預交庫流程，以高效協(xié)同保障了生產運營順暢。全面推行準時制按周交付模式，通過精準調度、科學管控存貨周轉全流程，實現(xiàn)存貨周轉極致效率，周轉天數(shù)較年度目標縮短1.83天，實現(xiàn)當期產成品庫存月度清零。

 

降本增效，產質雙優(yōu)筑根基。精益管理、提質增效，在產能釋放與質量提升上雙向發(fā)力。熱酸退工序統(tǒng)籌推進設備調試與系統(tǒng)完善，細化分解生產目標，全體干部職工凝心聚力、攻堅克難，推動熱酸退達產達效，白皮卷銷量穩(wěn)步攀升，為整體產能優(yōu)化與產品結構升級提供了堅實支撐。煉鋼工場聚焦鉻、鎳收得率提升，開展技術攻關，持續(xù)優(yōu)化吹煉參數(shù)和加料制度，減少了金屬損失，降低了生產成本。

 

始終以高標準、嚴要求，不斷夯實質量基礎。為提升產品尺寸精度，部門與工場協(xié)同配合，組織技術骨干，通過完善一級、二級程序，改進現(xiàn)場設備，提升員工操作技能等一系列舉措，推動熱軋常規(guī)產品在尺寸精度、表面質量與卷形等方面實現(xiàn)顯著提升，各規(guī)格軋制穩(wěn)定性逐步提高，厚度合格率穩(wěn)定在99.90%以上，軋線廢品率進一步降低，市場認可度不斷提升。

 

創(chuàng)新驅動，市場拓展開新局。堅持創(chuàng)新驅動，深入推進“三創(chuàng)”戰(zhàn)略，在高端鎳基合金生產領域取得突破。通過組建專業(yè)攻關團隊，系統(tǒng)總結前期試制經驗，深度分析歷史數(shù)據，實現(xiàn)了軋制變形量與冷卻工藝的精密調控，動態(tài)優(yōu)化板形閉環(huán)控制，顯著提升了高精度尺寸公差與板形控制水平，高端耐蝕合金控形控性技術取得實質性突破，軋制成功率較2024年實現(xiàn)大幅提升。同時，公司已實現(xiàn)極限規(guī)格工業(yè)板的穩(wěn)定交付，憑借卓越的產品性能贏得市場信賴。

 

太鋼鑫海持續(xù)深化區(qū)域化、近地化市場布局，依托山東產業(yè)基礎與淄博集散優(yōu)勢，全力拓展省內市場，300系工業(yè)板在山東省內市占率增長30%，為企業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動能。

 

當前，已進入“十四五”規(guī)劃收官沖刺的關鍵階段。太鋼鑫海深入貫徹黨的二十屆四中全會精神，聚焦主責主業(yè)，以“三新”戰(zhàn)略部署為指引，“三創(chuàng)四化五策略”為抓手，全力以赴、攻堅克難，確保打好打贏“十四五”收官之戰(zhàn)，為“十五五”新征程開好局、起好步奠定堅實基礎。（來源：太鋼集團）